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使用方法
①燃煤锅炉可直接将药投入到炉膛旺火区即可。
②必须按规定投药量集中投果。
③对煤粉炉,沸腾炉和油炉,可直接将药投入旺火区。
④按用药量中规定的数量及投药次数使用。
⑤新运行没结灰垢的锅炉,用药量为燃料消耗量的千分之2.5。
⑥已结灰垢的锅炉,起初投药量为正常时的2—3倍。一般一周左右,灰垢可清除干净,此时可恢复正常投药量
概述
火电机组在燃煤发电的同时,会排放出大量的SO2,对大气环境产生污染。采用石灰石浆液作为吸收剂,石膏为副产品的湿法烟气脱硫技术(以下简称FGD),正在世界许多国家和地区的燃煤电厂中得到广泛应用,其特点是技术成熟,煤种适应性强,脱硫效率高达90%~98%,副产品能回收利用。
对脱硫系统结垢起分散性和活动性,减少结垢的淤积,减少浆液中氯离子的含量,对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少,其中碳钢减少多,腐蚀、结垢速率分别可减少74%和79%,聚氯乙烯可减少48%和55%。脱硫添加剂的加入,可起到阻垢防腐缓蚀的作用,减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损,减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损,减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围,提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机。提高脱硫效率,降低运行费用,适合煤中的含硫量变化,及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中,具有广阔的市场推广优势,可产生可观的经济效益和社会效益。
脱硫添加剂具有表面活性,催化氧化,促进SO2的直接反应,加速CaCO3的溶解,促进CaSO3迅速氧化成CaSO4,强化CaSO4的沉淀,降低液气比,减少钙硫比,减少水分的蒸发,当烟气入口SO2浓度增加,**设计值时,吸收塔反应池内PH值降低,需要更大的Ca/S比时,在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下,CaCO3能够快速溶解,增加钙离子浓度,保持浆液PH值在正常范围,对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间,减少配浆次数,可使设备结垢明显减少,垢层变薄,停机后用水冲洗,垢层容易脱落。
高效脱硫催化剂是当今社会中应用广泛同时也是湿法脱硫添加剂中产品。它不仅能够适用于一切液相催化氧化法脱硫,同时在火电厂的应用非常广泛。是脱硫系统中必不可少的一项脱硫产品。
高效脱硫催化剂不仅能够提高化学反应速率,同时自己也不会发生任何的改变。此外他还是一种被称为具有“特异功能”的物质,在诱导发生化学反应的情况下还可以**化学性质和质不会发生变化,是脱硫催化剂。
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